- 服務(wù)理念
定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的細(xì)沙回收機(jī)的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。
在制訂細(xì)沙回收機(jī)的零件加工工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個(gè)主要表面加工出來(lái)，然后再考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇：
選擇細(xì)沙回收機(jī)的精基準(zhǔn)應(yīng)考慮如何保證加工精度和裝夾可靠方便，一般應(yīng)遵循以下原則：
(1)基準(zhǔn)重合原則。
它是指應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。圖中所示為采用調(diào)整法加工C面，則尺寸c的加工誤差Tc不僅包含本工序的加工誤差△j，而且還包括基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的尺寸誤差Tα。如果采用如圖4—15所示的方式安裝工件，則可消除基準(zhǔn)不重合誤差。
(2)互為基準(zhǔn)原則。
它是指對(duì)細(xì)沙回收機(jī)的工件上兩個(gè)相互位置精度要求比較高的表面進(jìn)行加工時(shí)，可以利用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。例如，為保證套類(lèi)零件內(nèi)外圓柱面較高的同軸度要求，可先以孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，再以外圓為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，這樣反復(fù)多次，就可使兩者的同軸度達(dá)到很高要求。
(3)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
它是指應(yīng)盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)加工細(xì)沙回收機(jī)的工件上的各個(gè)表面。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制定，減少夾具數(shù)量，節(jié)約了夾具設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用；同時(shí)，由于減少了基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，更有利于保證各表面間的相互位置精度。利用兩中心孔定位加工軸類(lèi)零件的各外圓表面，即符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
(4)準(zhǔn)確可靠原則。
它是指所選基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、安裝可靠。夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。
(5)自為基準(zhǔn)原則。
當(dāng)某些加工表面加工精度很高，加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。在導(dǎo)軌磨床上磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，就是以導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)，在磨頭上裝百分表來(lái)找正定位的。應(yīng)用這種精基準(zhǔn)加工細(xì)沙回收機(jī)的工件，只能提高加工表面的尺寸精度、形狀精度，不能提高表面間的相互依置精度，位置精度應(yīng)由先行工序保證。例如用浮動(dòng)鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無(wú)心磨床磨外圓等，均為自為基準(zhǔn)的實(shí)例。
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